高光无痕家電(diàn)模具中的应用(yòng)

高光无痕模具可(kě)以用(yòng)来加工复杂形状的塑料制品，而且加工出的制品表面无熔痕、无流痕、无流線(xiàn)、无缩痕;表面高光，达到镜面效果;无需喷涂加工，可(kě)减少制造工序，节省能(néng)源与材料，保护环境。目前，高光无痕模具在家電(diàn)、汽車(chē)、通讯、日用(yòng)品、医疗等行业具有(yǒu)广泛的应用(yòng)。    

  高光无痕注塑成型技术    

   高光无痕注塑成型技术又(yòu)称快速模具温度加热冷却成型技术RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)。这种成型工艺主要是在注塑成形时通入高温蒸汽，瞬间把模具的温度上升為(wèi)100～150℃，同时，為(wèi)了提高生产效率，在模具高温加热后， 模具表面应迅速冷却為(wèi)20～40℃。    

  高光无痕注塑成型过程：合模→输入高温水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷却水(冷却)→清除冷却水(用(yòng)高压空气清洁)→开模→顶出→型合。

在高模温条件下，当模温高于成型材料的热变形温度时，可(kě)以使成型材料拥有(yǒu)高光泽度。同时，高光无痕注塑成型技术还消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕问 题，并能(néng)免去产品二次加工的必要，可(kě)以节约成本(例如：喷漆)，环保节能(néng)。另外，普通的注塑成型技术，在加入GF(Glass Fiber，玻璃纤维)、CF(Carbon Fiber，碳纤维)、MF(Metal Fiber，金属纤维)后，可(kě)以加强产品的性能(néng)，但外观不是很(hěn)好，而采用(yòng)高光无痕注塑成型技术，由于模具表面高温，加入的GF、CF、MF可(kě)以进入产品聚 合物(wù)的内部，使成型材料表面结晶比率增加，表面效果非常好，并对提升产品表面硬度有(yǒu)一定帮助。    

  高光无痕模具    

  高光无痕模具、高光塑料材料和急冷急热控制系统是高光无痕注塑成型技术的三个主體(tǐ)组成部分(fēn)，其中高光无痕模具是该技术的关键和核心部分(fēn)。    

  高光无痕模具是一种以高温蒸汽作為(wèi)加热介质，通过急冷急热控制系统控制模具温度，辅以热流道、電(diàn)磁阀及时序控制器分(fēn)时进胶的模具。

高光无痕模具主要特点：第一，模具成型温度较高。在较高的模温下注塑成型有(yǒu)利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热，為(wèi)了 防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板;第二，模腔表面极度光亮(一般為(wèi)镜面2级或更高)。高光模具生产出的产品可(kě)以直接用(yòng)于装配整机，无需做任何 表面处理(lǐ)，因此这种工艺对模具钢材及塑胶材料的要求都很(hěn)高;第三，热流道系统的热嘴较多(duō)(一般為(wèi)6～8个嘴，有(yǒu)时会更多(duō))。每个热嘴必须带封针且有(yǒu)独立的 气道，通过電(diàn)磁阀及时序控制器等进行单独控制，实现分(fēn)时进胶，从而达到控制，甚至消除熔接痕。

高光无痕注塑成型技术对模具有(yǒu)一些 基本要求：模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量。模具内部开设管道必须合理(lǐ)，以确保可(kě)以快速升温和降温。模具内部的管道应该导热性能(néng)良 好。由于生产过程中需要不停加温及降温，模具需选用(yòng)高质量的钢材。在使用(yòng)过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。    

  另外，高 光无痕模具的性能(néng)和寿命与模具所使用(yòng)的钢材有(yǒu)着直接的关系，塑胶模具零件由于其工作条件不同，受外部影响情况也不相同，因此，对钢材除了基本要求外，还要 有(yǒu)所侧重。例如大型高光塑胶模具型腔用(yòng)钢材，除了要求具有(yǒu)良好的切削性、放電(diàn)加工性和焊接性能(néng)外，还需要具有(yǒu)极佳的抛旋旋光性和较高的硬度等特点。这不仅 可(kě)以成型出表面光亮美观的产品，又(yòu)可(kě)以减小(xiǎo)塑料对型腔表面的磨损，既延長(cháng)了模具使用(yòng)寿命，又(yòu)降低了注塑压力，保护了注塑机。目前平板電(diàn)视不同工艺设备加工 条件使用(yòng)的高性能(néng)高光无痕模具钢材有(yǒu)POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAX S136、STAVAX S136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。    

  在家電(diàn)领域的应用(yòng)

近几年，電(diàn)视机产业中传统的CRT電(diàn)视逐渐被淘汰，取而代之的是外形新(xīn)颖、體(tǐ)积纤薄、视觉感高档 的平板電(diàn)视，前壳的表面质量直接影响到平板電(diàn)视的档次。而传统模具生产出的電(diàn)视机前壳难以消除表面熔接痕和表面光洁度不够等缺陷，达不到美观的效果，因此 还需要经过表面涂装等二次加工，带来了電(diàn)视机的制造周期加長(cháng)，制造成本上升等问题。    

  高光无痕模具正好能(néng)解决传统模具存在的上述问 题。高光无痕模具技术在2004年德國(guó)橡胶塑料展中正式公布后即在家電(diàn)行业得到了迅速应用(yòng)：2005年韩國(guó)三星开始使用(yòng)高光模具技术生产液晶電(diàn)视外壳，中 國(guó)電(diàn)视生产商(shāng)从2006年也开始进行该技术的应用(yòng)研究，2008年开始大量应用(yòng)在生产平板電(diàn)视外壳上。    

  目前，高光无痕模具由于其优异的特点在家電(diàn)领域中已经被广泛应用(yòng)，而且已有(yǒu)厂商(shāng)在进行高光模具技术与微发泡技术结合运用(yòng)的研究，希望得到比重低、尺寸稳定、变形度小(xiǎo)和高表面质量的塑料制品.